記者從中國海油天津分公司獲悉，渤海油田首次水平井電纜分艙卡水技術在秦皇島32-6油田WHPF平臺F04H3井獲得首次成功應用。措施后該井含水下降超3個百分點、單井日降水超1600立方米，每年大約可以節省用電500萬度，相當于每年節能595噸標準煤，該技術的成功應用為渤海油田在穩油控水、節能降耗方面的探索打開了新局面。

渤海油田首次水平井電纜分艙卡水技術在秦皇島32-6油田首次成功應用。中國海油天津分公司供圖

秦皇島32-6油田目前在生產油井中，水平井占比超過80%。水平井電纜分艙卡水技術專門針對水平井的特點，利用環空化學封隔器+管內機械封隔對水平井的產層進行分段，形成相對獨立開采的艙室;利用有纜分采工藝對潛力層進行輪采測試和生產，通過在線調層實現快速卡封高含水層，獨立開采低含水層。傳統的分層測試及開關層作業一次動輒需要7人隊伍，至少連續實施3-5天才能夠完成，水平井電纜分艙技術可以大大解放了勞動力，平臺生產人員在中控電腦“打開軟件、輸入開度、點擊確定”、“三步式操作”即可完成。

“WHPF平臺F04H3井通過實施電纜分艙卡水技術后達到了油藏預期控水目標，該技術的成功應用是一個良好的開端;我們初步在秦皇島32-6油田選取了10多口水平井同步進行研究論證，后續還會安排更多的潛力井去應用該項新技術。相信隨著不斷實踐、總結和提高，我們在穩油控水、節能節電方面會有更多更好的方法，為國家的能源安全作出更大的貢獻。”秦皇島32-6作業公司相關負責人說。