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美國X能源公司與日本核燃料工業有限公司簽署了一份諒解備忘錄，建立了供應三層各向同性碳包覆核燃料(TRISO)制造設備的伙伴關系。該設備將安裝在X能源公司計劃中的TRISO-X商用燃料制造廠。

如今，“一堆一器”都已安全停閉或退役。原子能院已擁有自主研發的“多堆多器”，實現多元化應用，還先后派生或援建了14個核科技骨干單位，上萬名科技人才從這里奔向全國，中國核工業走出了一條真正屬于自己的創新之路。

中國核電公告，公司子公司遼寧核電、中核蘇能會同中國原子能工業有限公司，擬于近期與俄羅斯原子能建設出口股份有限公司簽訂《徐大堡核電站3、4號機組總合同》，合同金額為17.02億美元。

近日，中國核建承建的連云港石化低溫儲罐項目迎來重大工程節點：5月5日，項目1號儲罐實現氣升頂，提前計劃6天;5月8日，項目3號儲罐實現氣升頂，提前計劃3天。兩臺儲罐均為我國自主設計建造、迄今為止全球最大容積的乙烷儲罐。

國外一些能源界人士指出，目前，全球能源合作機制眾多，但缺乏一個理想的框架，能推動大家共同行動，以確保能源可負擔、安全和清潔。而“一帶一路”能源合作伙伴關系正是致力于打造這樣一個平臺。國家能源局局長章建華表示，“一帶一路”能源合作伙伴關系是各參與國為解決能源發展面臨的問題，更好地保護生態環境，應對氣候變化，保障能源安全，促進可持續發展建立的國際能源合作平臺。

4月28日，華龍一號全球首堆示范工程——中核集團福清核電5號機組第三臺二次側非能動余熱排出系統熱交換器引入外掛水箱，熱交換器吊裝工作全部完成，標志華龍一號全球首堆實體封閉前大件設備吊裝工作“收官”。能動與非能動系統相結合的創新設計，是華龍一號具備國際最高安全性的體現之一。非能動系統主要包括安全殼熱量導出系統、堆腔注水冷卻系統、二次側非能動余熱排出系統等。

“華龍一號”K2K3閥門項目中，中核科技共承擔了主蒸汽隔離閥、主給水隔離閥、穩壓器快速卸壓閥、地坑閥及閘閥、截止閥、止回閥等的研制及供貨。其中，主給水隔離閥、穩壓器快速卸壓閥、地坑閥的樣機研制也是中核集團“龍騰2020科技創新計劃”關鍵設備研制子課題，且主給水隔離閥、穩壓器快速卸壓閥、地坑閥、核一級大口徑高壓楔式閘閥、核級氣動閘閥、核一級氣動截止閥等均為首次工程產品應用。

4月22日15時30分，隨著反應堆壓力容器頂蓋組件于筒體組件上方就位、60顆主螺栓成功拉伸、堆內測量密封結構安裝完成，華龍一號全球首堆冷試前反應堆壓力容器關蓋工作全部結束，標志著反應堆一回路具備進水條件，為一回路水壓試驗奠定了基礎，保證了后續冷態功能試驗的進行。

2019年4月18日—19日，第七屆中國核電信息技術高峰論壇(簡稱“NITF 2019”)在蘇州成功舉辦，本次峰會邀請了國際原子能機構、中廣核工程、國家電力投資集團等權威機構120多位專家參加，并圍繞核電行業的信息化建設、信息安全、無線通信技術在核電行業中的應用等話題進行了熱烈的探討和交流。

繼四代核電之肺——全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆蒸汽發生器于2018年10月31日研制成功后，哈電集團四代核電再次取得重大突破，國家科技重大專項、全球首臺四代核電心臟裝備——高溫氣冷堆核電站示范工程主氦風機研制成功。2019年4月16日，由哈電集團佳木斯電機股份有限公司(以下簡稱佳電股份)總包的全球首臺套高溫氣冷堆核電站示范工程主氦風機，在華能山東石島灣核電有限公司現場成功舉辦了產品到貨暨驗收移交會。此次移交會的成功召開，標...

核電站穩壓器先導式安全閥對保證反應堆安全運行至關重要，是核級閥門中公認的國產化難度最大的設備，也是我國核電“走出去”道路上“卡脖子”的關鍵設備。4月11日，由中核集團中國核動力院自主研制的華龍一號穩壓器先導式安全閥樣機，成功完成全排量熱態動作性能試驗，性能達到了三代核電最新技術要求，這意味著中核集團成功打破國外壟斷，突破核電關鍵閥門瓶頸，進一步提升我國核電“走出去”核心競爭力。

近日，位于中核集團核工業西南物理研究院的中國環流器二號A托卡馬克裝置在國內首次實現了高比壓(βN>3)等離子體放電運行。該實驗的成功，表明我國聚變研究在裝置加熱、運行與控制、器壁處理等方面的整體水平得到進一步提高，為開展高比壓條件下的宏觀不穩定性控制研究提供了全新的實驗平臺，這標志著中國磁約束聚變能源開發研究綜合實力跨上了一個新的臺階。

核電站穩壓器先導式安全閥對反應堆安全運行至關重要，是核級閥門中公認的國產化難度最大的設備。4月11日，由中核集團中國核動力研究設計院自主研制的華龍一號穩壓器先導式安全閥樣機，成功完成全排量熱態動作性能試驗，性能達到了三代核電最新技術要求，這意味著我國成功打破國外壟斷，突破核電關鍵閥門瓶頸，進一步提升走出去核心競爭力。當天驗收鑒定會上，專家一致認為，該安全閥研制成功后，不僅可實現一回路冷卻劑系統的穩壓器先導式安全閥國產化，...

由國家電投牽頭承擔的國家科技重大專項“大型先進壓水堆核電站”中的“CAP1400蒸汽發生器研制”課題，歷經4年攻關，突破了這一自主三代核電核心裝備的技術瓶頸，我國從此具備了CAP1400蒸汽發生器的自主制造能力。

近日，世界最大無焊縫奧氏體不銹鋼整體環形鍛件在濟南成功軋制。作為我國第四代核電機組核心部件的支承環，它不但是壓力容器邊界、安全屏障，而且結構上需承受7000噸重量，堪稱整個堆容器的“脊梁”。創造這次世界之最所使用的技術就是中國科學院金屬研究所李依依院士團隊獨辟蹊徑在全球率先提出的“以小制大”的金屬構筑成形技術。