3月26日，在冀東油田南堡1號人工島，中控室員工付紅星輕輕點擊鼠標，查看南堡1-1D單井計量站72口抽油機井的啟停狀態。南堡作業區推進物聯網建設，在控制系統中添加油水井啟停狀態監測功能，同時添加遠程調參功能，實現中控室站控系統遠程調整抽油機沖程和沖次等參數。
物聯網是物物相連的互聯網，核心和基礎仍然是互聯網，只是其用戶端延伸和擴展到了任何物品與物品之間，進行信息交換和通信。
物聯網建設是實現智慧化油田的重要保障。南堡作業區不斷加大數字油田建設力度，并于去年10月確定采油一區為物聯網建設示范區，圍繞油氣生產運行需要，推動油氣生產自動化操作，不斷提升油氣生產的精細化管理，以提升工作效率，盤活人力資源，減少成本支出，實現數字化資產效益的最大化。
單井智慧化主要是實現油水井智慧化管理，通過監控油水井運行參數，利用專家系統實現運行自動調整。油水井管理功能包括：單井遠程關斷、功圖分析、油井沖程與沖次調節、水井配注量調節、生產報表自動生成。在示范區建設過程中，針對集輸、污水處理、輔助工藝系統完善、設備設施遠程監控、啟停及預警等15項內容，冀東油田進一步完善物聯網系統功能，實現采油一區物聯網系統覆蓋95%以上。
冀東油田對集輸控制系統進行升級改造，將以往人工現場操作全部改造為遠程自動控制。5臺加熱爐本地控制系統接入DCS系統，每臺加熱爐增加壓力變送器兩臺、溫度變動器兩臺，實現加熱爐進液溫度監測、進液壓力監測、溫度設置監測與控制等7項功能。
通過優化升級站控及DCS系統，采油一區實現了83口油水井和集輸系統生產報表的自動生成打印，不僅提高了日常油水井的動態管理，而且進一步降低了一線員工的勞動強度。
此次物聯網示范區建設完成后，能夠實現將“勞動密集、駐點值守、每日巡檢”轉變為“少人值守、遠程監控、電子巡檢”的管理新模式。截至目前，冀東油田已鋪設電纜3000多米，更換前端采集控制儀表設備37臺，完成既定工作量的80%。
