大慶油田大力攻關(guān)連續(xù)油管技術(shù)，截至10月8日，連續(xù)油管雙封單卡老井重復(fù)壓裂工藝實施19口井215層，平均單井初期日增油6.7噸、作業(yè)周期5天，分別較常規(guī)工藝提高了31.3%和28.5%。

創(chuàng)新攻關(guān)直井精細(xì)壓裂技術(shù)，實現(xiàn)大慶老區(qū)剩余油精準(zhǔn)有效挖潛。他們重點從老井重復(fù)和新井改造兩方面著手，一是創(chuàng)新采用100毫米小直徑封隔器，自主研制導(dǎo)壓過濾噴砂器，優(yōu)化現(xiàn)場工藝控制方法等措施，縮短了壓后活動管柱時間、轉(zhuǎn)層時間，施工一次成功率達(dá)95%以上；二是積極推廣連續(xù)油管直井精控壓裂技術(shù)，具備0.2米以上儲層精準(zhǔn)改造能力，平均單井作業(yè)周期僅4天，增油效果達(dá)同區(qū)塊3.1倍，并創(chuàng)出直井細(xì)分壓裂39層、日施工19層等國內(nèi)最高水平。

提升底封拖動工具穩(wěn)定性，助力大慶外圍難采儲量新井快速上產(chǎn)。在外圍扶楊儲層新井上，他們大力試驗推廣連續(xù)油管直井縫網(wǎng)壓裂技術(shù)，單趟管柱最大壓裂層數(shù)提高到13層，儲層改造體積提高20%以上，建產(chǎn)周期縮短5至7天，改造效果達(dá)同區(qū)塊1.5倍以上；在外圍扶余和高臺子致密油水平井新井壓裂上，他們創(chuàng)新應(yīng)用致密油水平井連續(xù)油管切割體積壓裂技術(shù)，時效較常規(guī)途徑提高39.2%，單井作業(yè)成本下降18.1%；在頁巖油直井壓裂上，他們重點推進(jìn)耐高壓底封壓裂工具研發(fā)、工藝控制方法優(yōu)化等內(nèi)容，初步形成了頁巖油連續(xù)油管環(huán)空壓裂工藝，施工效率提升至每天4段，為頁巖油增產(chǎn)改造提供了新手段。

加快配合技術(shù)集成應(yīng)用，保障勘探評價等重點井順利實施。他們利用連續(xù)油管配合作業(yè)高效、帶壓的優(yōu)勢，攻關(guān)整合形成連續(xù)油管通井、控壓沖砂等7項關(guān)鍵技術(shù)，成為處理疑難復(fù)雜問題不可替代手段。他們充分發(fā)揮連續(xù)油管通洗井一體化高效作業(yè)優(yōu)勢，在施工古頁1-Q3-H2井時，創(chuàng)造了大慶油田連續(xù)油管超深水平井作業(yè)深度、水平段長度新紀(jì)錄。