針對前期進口橋塞存在溶解緩慢、鉆磨費用高的難題，油氣工藝研究院打破了常規橡膠密封理念，創新提出“可溶金屬封隔、壓后快速溶解”的工具思路，通過30余次的配方調整、材料成型及熱處理工藝創新，突破了可溶金屬延展率低、溶解條件苛刻等技術瓶頸，研發出延展率30%以上的可溶金屬材料，具有機械性能優良、溶解速度可控、溶解環境依賴度低、溶解產物少等特性，用可溶金屬密封代替了常規的橡膠密封，工具長度縮短40%，工具成本節約20%;同時研制了免維護電動坐封工具、快速點火單元等配套工具，解決了橋射作業時間長的難題，作業效率提高30%。

在運作模式上，油氣工藝研究院改變僅依靠科研單位、單一項目支撐新技術科研試驗的常規做法，聯合油田開發事業部、氣田開發事業部、工程技術管理部、工程造價管理部、產建項目組，建立DMS可溶球座高效科研試驗體系，實現了新工具從實驗室到現場的快速響應，科研試驗節奏明顯加快;現場技術支撐全方位覆蓋，確保發現問題、立即反饋、迅速解決，推動了DMS可溶球座從先導試驗、擴大試驗到規模應用全速推進，加速了科研成果向生產力的轉化。

尊重規范和保護知識產權是創新的必由之路。在DMS可溶球座研發及創新成果轉化的同時，技術人員將研究成果以標準、專利、產品等形式實現技術有形化，制定了《DMS可溶球座技術規范》企業標準，累計獲授權發明專利11項，受理發明專利17項。

這項產品在2018年被評為中國石油工程技術新利器，2019年在俄羅斯第6屆世界石油理事會WPC青年論壇首次亮相，今年在沙特第12屆IPTC國際石油技術大會受到關注，大大提升了長慶品牌在中國石油及世界石油行業的影響力。

鄂爾多斯盆地致密油氣資源豐富，是長慶油田持續穩產的重要資源基礎。長慶油田借鑒北美頁巖油氣體積壓裂理念，通過前期多年技術攻關，形成了水平井“泵送橋塞+多簇射孔”的體積壓裂主體技術，但該技術使用的橋塞工具均需要配套鉆塞作業，存在井筒處理周期長、施工成本高等問題。為了進一步探索致密油氣經濟有效的開發方式，長慶油田開展了新一代水平井體積壓裂工具研發。